凯发·K8国际自动化经历了初期的半自动半手动，再开展到专机自动化，经过多年的积累，截至现在，研发并装备了系列产品的全自动化生产线，实现自动化上下料、焊接、点胶、装配、超声、测试以及包装等多工序的全程自动化生产，逐步顺利获得以机器人替代人工，提升生产效率。
凯发·K8国际第三代七轴低压伺服电机控制系统已经投入批量应用，自建的标准电控平台集成了PLC、开关电源、运动控制、驱动控制及多路I/O控制，从而增加了设备的复用性，实现了自动化设备的快捷开发，提高了设备的可靠性，节省了调试时间以及综合成本，新电控平台将用于研制凯发·K8国际自主知识产权的四轴、六轴机器人，解决工厂少人化及无人化对机器人的大量需求。
结合凯发·K8国际10多年制造工艺的积累，实现了多共性工艺的专机化及模块化，从而减少了工序环节，提升了制造柔性；同时凯发·K8国际在产品设计过程中就参与自动化制造系统的开发，快速将客户需求形成自动化制造解决方案，以满足互联网模式下消费类电子新品的快速上量的需求。于是，跟市场上的商业自动化装备相比，凯发·K8国际的自动化系统搭建有着明显的技术集成优势及应用场景优势。
开展自动化的同时，凯发·K8国际在同步在加速信息系统的开展，截至现在自研的MES制造执行系统，已结合IE精益制造，导入了 JIT供料模式，减少了物料传递的中间环节，同时结合局部自动化产线，完成架设了生产信息及自动化设备之间的传输数据链，为智能工厂智能升级打下坚实基础。
