凯发·K8国际MES智能制造系统
当前，市场的客户需求个性化强，呈现出多品种、小批量的趋势，大批量生产的时代已经渐行渐远。反映到生产环节，就是生产管理的难度与工作量激增，即人员配置、调度、数据统计、过程监控等生产工作越发繁琐，这对生产系统提出了更高的要求。
凯发·K8国际作为公司“制造+互联网”战略的先行者， 2008年建立第一个条码管理测试系统，具有每个产品的唯一测试数据的追溯功能，开始自研MES系统（生产过程执行管理系统），两年后再第一代的测试追溯系统进行扩容，增加了对每个产品的元器件信息的追溯功能，保证每个产品可以查询使用的物料信息及测试结果信息的追踪，不久之后结合IE经验制造，导入SMT/组装的JIT供料模式，减少了物料传递的中间环节，节省了30%的人力成本。2014年之后凯发·K8国际科技将MES系统结合局部自动化产线，完成假设了生产信息及自动化设备之间的传输数据链，为智能工厂打开了基础。
凯发·K8国际MES系统所扮演的是“从订单出发到产品完成过程中，将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者，以促使企业将生产活动最佳化”的角色，凯发·K8国际MES系统在管理层及过程控制层架起了一桌桥梁，将精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息及过程，同时测试及报告其实时性能，实现生产敏捷化的基本技术手段。
在透过与企业内部ERP系统，以及与制造现场的生产设备、检测设备、数据采集器、看板等系统装置的集成，凯发·K8国际科技MES系统不仅可快速将管理层的生产计划落实到生产现场，并能将生产现场所发生的各项情况。
导入MES系统后，所有生产活动都由计算机所控制，因此可以简化以往人工操作流程并避免错误情况发生。另一方面，透过资料自动搜集与分类，如果发现产品的质量部合标准，系统也会立即提出警示，通知现场人员处理。此外，由于MES系统具有实时取得现场生产数据的能力，因此，现在每位车间管理者，都能知道其上下游车间生产产品的种类、进度、数量与缺料等情况，因此能据此实时进行相关产品的生产管控与调整，以增进整体生产线的作业效率，避免待料、重工等问题发生。凯发·K8国际科技MES系统对于缩短制造周期、减少在制品、缩短前置时间与改善产品质量等方面，都有很大的帮助。
凯发·K8国际MES系统已结合IE精益制造，导入了 JIT供料模式，减少了物料传递的中间环节，向上承载SAP系统，向下联接自动化设备控制网络，架设了生产信息及全自动化产线设备之间的传输数据链，将科研合理的生产指令直接下达给全自动生产线，这将大幅提升生产管理过程中的速度、精度。
